成型方法

　　成型方法：型芯旋轉(zhuǎn)、缷件板旋轉(zhuǎn)、型芯后退、型腔后退和型腔滑動等。雙色注 塑通常使用不同顏色的同一種塑料，這種基體與鑲件的結(jié)合牢固性較好。若使用 不同品種的塑料進行注塑，則需先進行結(jié)合性能試驗，必要時應在基體上曾設凹 槽增加結(jié)合強度。

　　一、二次產(chǎn)品的分割

　　在進行一、二次產(chǎn)品分割時，有幾項因素必須考慮，它關系到整套模具設計的成 敗。 首先要考慮的材料的流動性（它對選擇合適的澆口有很大的作用），其次要選擇 合適的產(chǎn)品肉厚，由于二次產(chǎn)品要在一次產(chǎn)品的表面形成，如果肉厚不夠，就會 造成流動性不好，很容易導致缺料、縮水等不良狀況。一般來說，二次產(chǎn)品的肉 厚要占到整個產(chǎn)品肉厚的一半或以上。

　　澆口位置的選擇

　　雙色模對澆口位置的選擇很講究。最好借助模流分析軟件進行澆口位置的分析和 流動性檢測，以降低模具制作失敗的風險。另外要在適當?shù)牡胤礁淖円淮萎a(chǎn)品的 形狀或增加輔助膠位，以改善二次材料流動的方向和速度。當二次材料采用側(cè)進 膠時，要將澆口斜向上，并盡量加大澆口寬度，以增加液體速度，使進料時流體 往上沖向定模，這樣可就避免將一次料沖開，導致一次產(chǎn)品出現(xiàn)漏光等現(xiàn)象。

　　內(nèi)膜設計

　　雙色模的兩個定模仁的形狀是不同的，分別成形一種外觀。而在一般情況下兩個 動模仁的形狀完全一樣。一次產(chǎn)品優(yōu)先選用潛伏式進膠，這樣可讓產(chǎn)品自動和料 頭切斷，有時采用熱流道或三板模在第一次注塑后模具沒有頂出，這時有些料頭 會留在動模仁上，因而在設計第二次注塑的定模仁時，為了避免定模仁被一次料 頭擦傷，需要設計將二次定模在一次料頭部分避空，使模具在二次合模成形注塑 時料頭順利進入避空位置，有時設計為了避免二次定模仁插（擦）傷第一次已經(jīng) 形成好的產(chǎn)品膠位，可設計一部分避空，但必須慎重考慮每一處膠位（產(chǎn)品外壁 距避空位置的距離）的強度，至少要在5mm以上。注意定、動模仁所插穿、靠破面 的斜度落差盡量大些，且4個角要做管位，以方便合模時能很好配合。一次定模仁 的設計與二次插破在保證強度的情況下右適當逼空。

　　模胚設計

　　模具的兩個定模和兩個動模需要相互完全配合，所以在設計模仁、模架時，要注 明模仁、模架的加工都要采用四面分中取數(shù)；兩個定模部分的總厚度要相等；4支 導柱要中心對稱（不能像單色模那樣采用基準角導柱偏心），并保證導柱與導套 的單邊間隙公差在0.025mm內(nèi)；模坯外形垂直度、平行度以及平面度公差均保證在 0~+0.03mm。

　　模具定位

　　模具的動模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180度，才能進行第二次注塑，因此需要核對模兩個告訴注塑機上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者 間隙至少要在10mm以上，若不到10mm，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切。注 意動模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度 來選擇不同的注塑機，然后根據(jù)雙色注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及 澆口、定位環(huán)半徑。最好設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這 樣在生產(chǎn)任務緊張的情況下，可靈活調(diào)度。

　　冷卻系統(tǒng)

　　兩個定模和兩個動模的運水分布要做到盡量充分、均衡、對稱。且模具運水的進 出水管接頭要盡量在天地側(cè)，因為如果將水管接頭在模具的操作和反操作兩側(cè)， 在內(nèi)側(cè)的水管接頭安裝操作將很不方便。合理的運水設計對注塑操作有很大的幫 助。